磁力泵工作原理（磁力泵结构图及其特点）

磁力泵主要由三部分组成：泵、磁性执行器和电机。它的磁致动器由外磁转子、内磁转子和非磁性导体组成。利用磁耦合器(永磁联轴器)实现扭矩传递的泵称为磁耦合泵，简称磁力泵。利用磁耦合器(永磁联轴器)实现扭矩传递的泵称为磁耦合泵，简称磁力泵。

磁力泵的发展离不开永磁驱动技术的发展。世界上第一台磁力泵是20世纪40年代由HMD公司推出的，中国的磁力泵起步于70年代末。

磁力泵主要应用于航空航天、石油化工、冶金、轻工等领域，用于输送有毒、强腐蚀、易燃、易爆和贵重介质。

磁力泵结构图磁力耦合器又叫永磁联轴器、磁力联轴器。

用于泵驱动的磁力耦合器的常见结构如下：

磁力泵主要包括电机、支架、外磁筒(主动转子)、内磁筒(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体。图片分解如下：

泵的常见结构主要是圆柱形磁力联轴器，如下图所示：

磁力泵工作原理：磁力驱动泵由泵、磁力执行机构和电机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和无磁隔离套组成。当电机带动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触传输，将动密封转变为静密封。

磁力泵的内、外磁筒上有磁铁(如稀土钴永磁体)，呈N-S-N-S …排列，内、外层呈N-S、S-N …对应。借助同性相吸的原理，当外磁筒转动时，内磁筒的转子也会转动。

n对磁体(n为偶数)有规律地排列装配在磁致动器的内外磁转子上，使磁体部分形成一个完全耦合的磁系统。当内外磁极相对时，即两磁极间的位移角=0时，磁系统的磁能最低。当磁极旋转到相反极时，即两磁极间的位移角=2/n时，磁系统的磁能最大。外力撤除后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力会使磁铁恢复到磁能的最低状态。然后磁铁运动，带动磁转子旋转。

1、内磁筒与泵转子同轴，永磁体安装方向平行于轴向。磁体由不锈钢和其他材料隔离，用于磁隔离(减少横向漏磁)和支撑保护。为了保护内磁筒上的磁体，需要一层保护材料(塑料、不锈钢等)。)通常覆盖在内磁筒的外表面上。

2、外磁筒外磁筒与电机相连，外磁筒的圆柱面上也装有磁块，磁块由隔磁材料隔离支撑。一般外磁筒不再设置保护套(不与介质接触)。

3、隔离罩隔离罩位于内外磁筒之间，并通过一定的措施与泵体固定在一起，形成一个封闭的腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳纤维、陶瓷等材料。

隔离套是磁力泵的一个非常重要的部件，由于它与泵体、内外磁筒结合在一起，不需要动密封部件，从而实现真正的零泄漏。

4、磁体磁体是传递扭矩的主要部件，其质量直接影响

泵头中的轴承一般都是滑动轴承，所以可靠性比较低。

对隔离罩的要求比较高。

对装配精度的要求比较高。

联轴器需要高度对准。

对轴向力敏感，一般采用自平衡装置。

传送带中不得有带硬颗粒的介质。

不要运输铁磁性杂质。

严禁干转，以免损坏滑动轴承。

随着时间的推移，磁体的磁性会减弱甚至退磁。

超过磁块的允许温度会导致退磁。