电渣压力焊的组成（电渣压力焊的工作原理）

电渣压力焊电渣压力焊：是一种压力焊接方法，将两根钢筋垂直或倾斜(倾斜度在4: 1范围内)对接，焊接电流通过两根钢筋之间的间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压。简单来说就是利用电流通过液态渣产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。但与电弧焊相比，效率高，成本低，在国内一些高层建筑施工中取得了良好的效果。根据所用电极的形状，可分为丝状电极电渣焊、板状电极电渣焊和喷嘴电渣焊。电渣焊适用于焊接厚板。广泛应用于锅炉、重型机械和造船行业。

电渣压力焊的组成电渣压力焊可由手动电渣压力焊机或自动压力焊机进行。手动电渣压力焊机由焊接变压器、夹具和控制箱组成，如图4-7所示。

电渣压力焊钢筋电渣压力焊是一种压力焊接方法，将两根钢筋垂直对接，焊接电流通过两根钢筋之间的间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下钢筋端面之间点燃电弧，使电弧周围的焊剂熔化形成空腔；然后焊接电弧在两根钢筋之间燃烧，电弧热量熔化两根钢筋的端部，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂形成熔渣(渣池)，熔渣覆盖在熔化的池壁上。此时，随着电弧的燃烧，上下钢筋的端头逐渐熔化，不断向下送上钢筋，保持电弧稳定，继续电弧过程；随着电弧过程的继续，两根钢筋端部的熔化量增加，熔池和渣池加深。当达到一定深度时，上部钢筋的进给速度加快，使上部钢筋的端部直接与渣池接触。这时电弧熄灭，电弧过程变为电渣过程。当电渣过程中产生的电阻热使上下钢筋端部达到全断面均匀加热时，迅速向下推动上钢筋，将熔渣和液态金属全部挤出，然后切断焊接电源，完成焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接(倾斜度在4: 1范围内)，尤其适用于高层建筑的柱、墙钢筋，应用广泛。