plc控制器厂家（plc控制器）

1、可编程控制器简称PC。它经历了几个不同的时期，包括可编程矩阵控制器PMC、可编程顺序控制器PSC、可编程逻辑控制器PLC和可编程控制器PC。与个人电脑(PC)不同的是，可编程逻辑控制器的旧称仍在使用。PLC是一种数字操作的电子系统，是为工业环境中的应用而设计的。它采用可编程存储器，用于内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令，以及通过数字和模拟方式的输入和输出。控制各种类型的机器或生产过程。PLC及相关设备按照易于与工业控制器系统集成、易于功能扩展的原则进行设计。PLC是一种基于微处理器技术，将控制处理规则存储在存储器中，应用于逻辑控制、机电运动控制或过程控制等主要控制开关量或包含控制参数的工业控制领域的新型工业控制设备。2.2 PLC的特点PLC是面向用户的专用工业控制计算机，具有许多明显的特点。1.可靠性高，抗干扰能力强。为了限制故障的发生或在故障发生时迅速找出故障点，将故障限制在局部范围内，各PC厂商在硬件和软件方面采取了各种措施，使PC具有很强的自诊断能力，能够及时给出错误信息，停止运行等待修复，同时还具有很强的抗干扰能力。2.各种通用性强、控制程序可变、使用方便的PLC硬件设备可以组成一个能满足各种要求的控制系统，所以用户不他们不必自己设计和制造硬件设备。用户硬件确认后，如果生产工艺改变或生产设备更新，不需要改变PLC的硬件设备，只需改编程序满足要求即可。因此，PLC除了用于单机控制外，还广泛应用于工厂自动化。3.功能强大，应用广泛。现代PLC不仅具有逻辑运算、定时、计数和顺序控制功能，还具有数字和模拟输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检和记录显示功能。它不仅可以控制一台生产机器、一条生产线，还可以控制一个生产过程。4.编程简单，容易掌握。目前，大部分公共汽车公司仍然采用梯形图编程模式以继电器控制的形式。它既继承了传统控制电路的清晰直观，又兼顾了工厂企业大部分电气技术人员的读图习惯和编程水平，非常容易接受和掌握。PLC执行梯形图程序时，由解释器翻译成汇编语言后执行(PLC内部增加了一个解释器)。与直接执行用汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间稍长，但对于大多数机电控制装置来说，微不足道，完全可以满足控制要求。5.减少了控制系统设计和施工的工作量。由于PLC采用软件代替继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，大大减少了控制柜设计、安装和接线的工作量。同时，PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，进一步减少了现场调试工作量。而且由于PLC故障率低，监控功能强，模块化，维护也很方便。6.体积小，重量轻，功耗低，易于维护。PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品。其结构紧凑、坚固、体积小、重量轻、功耗低。并且由于PLC抗干扰能力强，易于安装在设备中，是实现机电一体化的理想控制设备。2.3 PLC可编程控制器的功能及应用广泛应用于国内外钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、纺织、电子信息产业等行业。目前，典型的PLC功能如下。顺序控制：这是可编程控制器应用最广泛的领域，

程序控制：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流、电压等，称为模拟量。可编程控制器具有A/D和D/A转换模块，因此可编程控制器可用作程序控制的模拟控制。数据处理：通用可编程控制器配有四种操作指令，可以方便地处理生产过程中的数据。PLC可以用来组成一个监控系统来采集和处理数据，控制生产过程。高档可编程控制器有位置控制模块，用来控制步进电机，实现各种机器的位置控制。通信网络：一些控制系统需要连接多个PLC或由一台计算机和多个PLC组成的分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信组网要求。打印：可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外围设备，实现显示和打印功能。

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