光栅尺的作用（光栅尺和磁栅尺的区别）

光栅尺光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件，它的作用相当于人的“眼睛”，即在执行数控系统的运动指令后，“监视”直线轴是否真正准确地运行到数控系统指令所要求的位置。如果数控机床没有配备光栅尺，数控系统给出直线轴的运动指令后，直线轴能否到达数控系统要求的位置，完全取决于数控系统的调试精度和机械传动精度。数控机床使用一段时间后，由于电气调试参数的修改和机械误差的增加，直线轴的位置很可能与数控系统指令要求的位置相差很大。这个时候数控系统根本不知道，维修操作人员也不知道。想知道这个差距，维修人员会检测机床的精度。所以，如果数控机床没有配备光栅尺，就要定期检查机床的精度。——不经意间，一旦忘记检查数控机床的精度，很可能加工出来的产品精度就会超标，甚至报废。

如果数控机床的直线轴配备光栅尺，上述问题将由光栅尺解决。如果直线轴由于机械原因没有准确到达位置，光栅尺作为位置检测元件会向数控系统发出指令，使直线轴到达更准确的位置，直到无法分辨光栅尺的分辨率。这时光栅尺就像人的眼睛一样，起着独立于机床的监督作用——它“监控”直线轴的位置，保证直线轴能够到达数控系统要求的位置。

光栅的精度取决于它的分辨率，价格随分辨率而变化。光栅尺分为玻璃光栅尺和钢光栅尺。目前世界上能做的玻璃光栅尺长度在3米左右，3米以上的光栅尺要用钢卷尺。

在制造新机床或改造旧机床时，使用光栅尺的目的是为了提高直线轴的运行精度。但光栅尺能不能加，并不完全取决于光栅尺是否购买，主要取决于直线轴机械部分的几何精度。光栅尺代替不了机械精度，只能是“锦上添花”。很多人对这个问题的认识存在偏差。如果机床直线轴的几何精度差，比如有的车床采用直齿条传动，反向间隙很大。即使轴采用光栅尺，当轴到达数控系统运行指令位置附近时，直线轴的传动精度也不高，不仅达不到预期目的，反而会在准确位置前后摆动。

数控机床哪个直线轴配光栅尺要看实际情况。一般数控机床的X轴都要配光栅尺。数控磨床磨削产品中的锥面时，通常在Z轴上安装光栅尺，以保证被加工锥面的精度和表面质量。一般光栅尺安装在铣床的Z轴上，其他轴取决于加工产品的精度。

在数控机床中，光栅尺作为数控系统的位置检测元件，可以检测机床直线轴的实际位移是否与数控系统发出的指令一致。

光栅尺和磁性光栅尺的区别磁性光栅尺和传统光栅尺有什么区别：

光栅尺是一种传感器，由带中心轴的光电码盘、圆形明、暗刻线和光电发射接收器件组成，读取和获取信号。它主要用于测量位移或角度。

传统的光栅尺寸表盘由玻璃、金属和塑料制成，玻璃码盘是沉积在玻璃上的细刻线。它的热稳定性和准确度能满足一般标准和要求，但它是ea

磁光栅尺采用磁电式设计，通过磁感应装置和磁场的变化产生并提供转子的位置。磁性器件取代了传统的编码器，弥补了光电编码器的这些缺陷。更抗震、耐腐蚀、耐污染、可靠、结构简单。

光栅尺是通过在码盘上刻线来计算精度的，所以精度越高，码盘越大，编码器越大，精度不连续。而磁尺则没有这样的限制，可以体积小，精度高，尤其是数值编码器要求精度高，更适合使用磁尺。