电阻焊接工艺（电阻焊工艺参数）

电阻焊技术这是一种以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。因为电渣焊有更独特的特点，后面会介绍。这里主要介绍以固体电阻焊为能源的几种电阻焊，包括定位焊、缝焊、凸焊和对焊。

电阻焊一般是在一定的电极压力作用下，使两个工件之间的接触面熔化，利用电流通过工件时产生的电阻热实现连接的一种焊接方法。通常，使用大电流。为了防止接触面上的电弧和锻焊金属，在焊接过程中总是施加压力。

当进行这种电阻焊接时，待焊接工件的表面状况对于获得稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接之前，必须清洁电极和工件之间的接触面。

定位焊、缝焊、凸焊的特点是焊接电流几千到几万安培，通电时间短(从一个周期到几秒)，设备昂贵复杂，生产率高，适合大批量生产，主要用于焊接厚度小于3毫米的薄板构件，各种钢、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等都可以焊接。

二次整流电阻焊是将电阻焊机的变压器二次端经过降压后，用一个大功率二极管进行焊接，可以大大降低二次回路的感抗，降低焊机的视在功率，提高焊接质量的稳定性。这种方法广泛应用于大功率点焊机。

电阻焊工艺参数电阻焊的主要工艺参数有：延伸长度、焊接电流(或焊接电流密度)、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。

(1)延伸长度为10，即工件从夹紧电极的端面延伸的长度。在选择延伸长度时，应考虑两个因素：镦粗过程中工件的稳定性和对夹具的散热。如果10太长，镦粗时工件会不稳定并向侧面弯曲。10太短，由于加强了对钳口的散热，对工件的冷却太强，会增加塑性变形的难度。对于直径为d的工件，-低碳钢：10=(0.5-1)d，铝和黄铜：10=(1-2)d，铜：10=(1.5-2.5) d。

(2)焊接电流IW和焊接时间tw在电阻对焊中，焊接电流常用电流密度j W来表示，JW和0是决定工件发热的两个主要参数。两者可以在一定范围内相应调整。可以用大电流密度短时间(强条件)，也可以用小电流密度长时间(弱条件)。但当条件太强时，容易产生未焊透缺陷；如果太软，界面端面氧化严重，接头区域晶粒粗大，影响接头强度。

(3)焊接压力F0和顶锻压力Fu和FW对接头处的生热和塑性变形有影响。降低FW有利于产热，但不利于塑性变形。因此，很容易使用较小的FW进行加热，而使用大得多的Fu进行镦粗。但FW不能太低，否则会造成飞溅，增加端部氧化，造成界面附近疏松。