MES系统中文名字,MES系统介绍

MES系统是集生产管理、质量管理、设备管理、BI数据中心、库存管理、工时管理、数据采集、看板管理于一体的综合生产管理系统。通过强调制造过程的透明性，帮助企业从粗放型管理模式升级到精益管理模式。MES系统通过强调制造过程的整体优化，帮助制造企业实施全面的数字化管理和控制。

MES系统的主要功能模块和逻辑结构图如下：

MES系统的主要功能

1、生产调度管理功能

MES系统可以实现生产调度的计划、实施、检查和总结(PDCA)循环活动的管理功能。

2、基础数据管理功能

MES系统可以维护和管理产品BOM数据、制造工艺、工厂日历、生产中涉及的人员信息等基础数据，并可以实现与PDM系统的集成。

3、车间计划管理功能

MES系统会根据在制品任务和车间资源自动将车间计划分解为各车间任务的作业计划，并根据车间生产计划和物料台帐的具体情况提取车间的缺料单。

4、车间成本管理功能

MES系统具有统计、核算车间成本和账表，计算和汇总各任务和产品批次的实际生产成本和制造成本的功能。

5、车间物料管理功能

车间物料管理模块可以支持车间物料的批量和单件发货，实现车间各类物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理。

6、产品质量管理功能

MES系统通过智能监控，自动实时采集生产现场的各种数据，生成质量报告和质量数据分析报告，分析关键工序关键项目的数据，从而发现车间生产中隐藏的质量问题，实现尽早发现问题、处理问题、提高生产效率的功能。

7、制造资源管理功能

MES系统的制造资源管理模块可以全面管理车间设备负荷、设备维修计划、备件、工装和量具等制造资源。

8、数据采集系统功能

收集车间生产现场的数据，包括生产进度，质量数据，设备负荷，人员工作状态，在制品处理状态等。并为系统其他模块提供现场数据支持。

9、产品跟踪管理功能

MES系统通过产品生产跟踪，全面系统地收集整理产品质量信息，分析评价产品质量水平和存在的问题，不断采取改进措施，实现质量改进、新产品开发、产品生命周期等监控功能。

10、生产过程管理功能

MES系统的生产过程管理是为了保证生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的操作技术和生产过程进行分析、诊断和监控。

11、生产设备管理功能

MES系统通过车间生产设备的管理模块，保证生产设备的正常安全运行，保持其技术状态完好，不断改善和提高企业的设备质量。

MES系统的作用和意义

1、可实时采集生产数据，大大减少系统数据输入。2、实现生产数据的实时查询、历史查询和精细化数据分析。缺陷产品的可追溯性管理，一方面即时处理缺陷产品的维修并及时改善和减少缺陷产品，另一方面当缺陷产品出现时，及时追溯相关批次并准确召回缺陷批次，提高了服务质量，降低了召回成本。3、改进生产工艺，提高产品质量。4、提高生产效率，监控生产工人的生产状态，提高工作积极性。5、准确追溯不合格供应商，减少不必要的损失。6、生产资源的合理配置：人员、物料、生产线等。7、按时发货，建立良性供应关系。8、为降低成本提供了强大的数据源。9、实现零库存管理，改善企业资金流运作。审核编辑黄浩宇