为什么不饱和聚酯树脂合成都是用二元醇和二元酸？而不是三元醇，三元酸或者很多元类的醇酸？ 不饱和聚酯树脂的合成

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一、为什么不饱和聚酯树脂合成都是用二元醇和二元酸？而不是三元醇，三元酸或者很多元类的醇酸？

二、请写出过程：马来酸是合成不饱和聚酯树脂的重要原料

三、液体不饱和树脂的制作配方是什么

一、为什么不饱和聚酯树脂合成都是用二元醇和二元酸？而不是三元醇，三元酸或者很多元类的醇酸？

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聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料和触变剂组成。该胶粘剂粘度低、易润湿、工艺性好、硬度高、透明度好、亮度高、室温加压快速固化、耐热性好、电性能优异。缺点是收缩率高，粘接强度低，耐化学介质性和耐水性差，用于无结构胶粘剂。

主要用于粘接玻璃钢、硬塑料、混凝土、电封罐等。

聚酯树脂与醇酸树脂的区别在于，合成聚酯树脂的原料不含植物油或油衍生脂肪酸。聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯是指合成原料除苯环外不含不饱和键。饱和聚酯(无油醇酸)树脂简介

使用不同的多元酸和多元醇可以合成不同类型和特性的饱和聚酯树脂。如果使用所有具有线性结构的二元醇和二元酸，将产生具有线性结构的聚酯树脂；如果带有苯环的多元酸(例如，邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等。)时，将产生具有苯环结构的聚酯树脂；如果通过化学反应引入除多元醇和多元酸之外的其它组分，将产生改性聚酯树脂。

如果合成聚酯树脂采用线性结构的多元醇和多元酸，则合成的树脂具有线性结构和优异的柔韧性，其主要应用不在涂料行业；日常生活和工作中的尼龙是一种典型的线性聚酯。最典型的线性聚酯尼龙-66是己二胺和1，6-己二酸的产物，在结构上也可以由1，6-己二醇和1，6-己二酸合成。

如果苯环多元酸与多元醇反应合成含苯环结构的聚酯树脂，苯环的刚性特征赋予树脂硬度，而苯环的稳定结构特征赋予树脂耐化学性。合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸、三元醇，也有一元醇或一元酸。最常用的醇类是新戊二醇，其酯类的耐水性比乙二醇和丙二醇好很多。三元醇主要是三羟甲基丙烷和三羟乙基乙烷。

最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸。由于间苯二甲酸在耐盐雾性、耐化学性、耐水性等方面优于邻苯二甲酸，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更加广泛。脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，也用于合成聚酯树脂中，其中己二酸应用更广泛。大多数树脂含有芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸和脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。

在合成聚酯树脂时，如果通过化学反应引入一些其他组分，可以使其具有聚酯树脂所不具备的性能，从而改善和突出某些性能，满足特殊的应用性能要求。目前广泛使用的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。

涂料中使用的聚酯树脂通常是低分子量、无定形、支化和可交联的聚合物。一般由多元醇和多元酸酯化而成，有纯线性结构和支化结构两种结构。纯线型结构树脂制备的漆膜具有良好的柔韧性和加工性。用支化结构树脂制备的漆膜硬度和耐候性优异。通过调整聚酯树脂的配方，如过量的多元醇，可以得到端羟基聚酯。如果酸过量，则得到羧基封端的聚酯。

涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是端羟基官能团的聚酯树脂，与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联成膜。不同的原料对树脂性能的贡献不同。在选择原材料时，要考虑树脂的性能要求，从提供功能性、硬度、柔韧性等方面，选择能够帮助树脂达到所需性能的相应原材料。

二、请写出过程：马来酸是合成不饱和聚酯树脂的重要原料

你好，50。a是苯。一般来说苯环不是官能团，但是既然这里是官能团，那就只能写苯环了。F的官能团是醛基和羧基52。因为我的绘图软件不能画聚合物，所以我把这个聚合物当成了R-OH。得到的产品是 54。酒石酸中有两个羟基，所以这是用冷的稀碱性高锰酸钾溶解烯烃，用多种液体处理得到的顺式-邻-二醇结构。

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三、液体不饱和树脂的制作配方是什么

不饱和聚酯树脂配方原料名称质量(%)丙二醇：167.40马来酸酐：98.60苯酐：148.11理论产水量：36.04聚酯产量：377.53苯乙烯：208.28从表中可以看出。二元醇与二元酸的总摩尔比为2.22.0，二元醇过量10%，这是控制聚酯相对分子量所必需的。

不饱和聚酯树脂的制备：按一定的配方，将二元醇、二元酸、对苯二酚加入反应釜中，通氮气升温，待物料溶解后，开始搅拌，回流保温1 h，然后升温至190进行酯化反应，直至酸值小于40 mgKOH/g，然后降温至60，1 h内匀速滴加TDI，不升温后，保持反应在75左右。1小时后，测量-NCO值。当-NCO值达到规定值时，加入苯乙烯稀释，得到固含量为75%的聚氨酯改性不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂是由二元醇和二元酸反应得到的线性聚酯。这种含有双键的不饱和聚酯可以溶解在苯乙烯单体中，在引发剂和促进剂的存在下交联成良好的不溶性和不熔性涂层。苯乙烯不仅是不饱和聚酯的溶剂，也是成膜物质。最常用的引发剂是过氧化物，如过氧化环己酮和过氧化甲乙酮。促进剂一般是环烷酸钴，加入量取决于树脂的含量和使用时的温度。

用量大，涂料固化快，太快就来不及施工了。过氧化物的用量约为树脂的2%。环烷酸钴小于1%。引发剂和促进剂反应激烈，使用时一定要非常小心。我们不能直接混着吃，还得在储运环节包装。配料时，往往先将过氧化物与树脂混合，再加入促进剂。混合后，树脂在室温下固化约30分钟，所以现在应该准备好了。

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