氧化锆陶瓷烧结温度和什么因素有关？ 氧化锆陶瓷烧结工艺

网上有很多关于氧化锆陶瓷烧结温度和什么因素有关？的问题，也有很多人解答有关氧化锆陶瓷烧结工艺的知识，今天艾巴小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、氧化锆陶瓷烧结温度和什么因素有关？

二、氧化锆陶瓷的生产工艺

一、氧化锆陶瓷烧结温度和什么因素有关？

影响氧化锆陶瓷烧结的主要因素有原粉粒度、添加剂、烧结温度和保温时间、盐类的选择及其煅烧条件、气氛和成型压力等。这些都对材料的性能有不同程度的影响。

(1)原粉粒度：无论是固相烧结还是液相烧结，细小的颗粒由于增加了烧结的驱动力，缩短了原子扩散距离，提高了颗粒在液相中的溶解度，从而加速了烧结过程。(2)添加剂：在固态烧结中，少量的添加剂(也称烧结助剂)能与主晶相形成固溶体，促进缺陷的增加；在液相烧结中，添加剂可以改变液相的性质(如粘度、组成等。)，从而促进烧结。

(3)烧结温度和保温时间：晶体中晶格能越大，离子结合越强，离子扩散越困难，烧结温度越高。各种晶体的组合不同，所以烧结温度也有很大的不同，即使是同一种晶体，烧结温度也不是一个固定值。在烧结的高温阶段，体积扩散是主要因素，而在低温阶段，表面扩散是主要因素。

如果材料长时间低温烧结，不会造成致密化，反而会因表面扩散而改变孔隙形状，损害马蹄蟹的性能。所以理论上应该尽快从低温提升到高温，为体积扩散创造条件。(4)盐及其煅烧条件的选择：在某些情况下，陶瓷的原始粉末不是直接获得，而是以盐的形式加热煅烧后以氧化物的形式烧结而成。

盐具有层状结构，煅烧分解时不能完全破坏。如果原料和产物结构相关，盐的种类、分解温度和时间会影响烧结氧化物的结构缺陷和内部应变，从而影响烧结速率和性能。

(5)成型压力：陶瓷粉末成型时常施加一定的压力，不仅使其具有一定的形状和强度，而且在烧结时创造了颗粒间紧密接触的条件，降低了烧结时的扩散阻力。一般来说，成型压力越大，颗粒之间接触越紧密，有利于烧结。以上是对氧化锆陶瓷烧结影响因素的分析。

二、氧化锆陶瓷的生产工艺

氧化锆陶瓷生产工艺成型氧化锆陶瓷通过干压、等静压、注浆、热压铸、流延、注射成型、塑料挤出成型、胶体凝固成型等方法成型。其中，注射成型和干压成型应用最为广泛。(1)注射成型

注浆成型过程包括物理脱水过程和化学凝结过程。物理脱水通过多孔石膏模具的毛细作用除去浆料中的水。化学混凝过程是因为石膏型祖体表面CaSO4溶解产生的Ca2提高了浆料中的离子强度，导致浆料絮凝。在物理脱水和化学凝结的作用下，陶瓷粉末颗粒在石膏型壁上沉积形成。

注浆成型适用于制备形状复杂的大型陶瓷零件，但坯体质量，包括外观、密度、强度较差，工人劳动强度大，不适合自动化操作。

(2)热压铸

热压铸成型是将陶瓷粉末与粘结剂(石蜡)在高温(60~100)下混合，得到用于热压铸的浆料。浆料在压缩空气的作用下注入金属模具中，恒压冷却，脱模得到蜡坯。将蜡坯在惰性粉末保护下脱蜡，得到生坯，将生坯高温烧结成瓷。热压铸成型的坯体尺寸准确，内部结构均匀，模具磨损少，生产效率高，适用于各种原材料。

蜡浆和模板的温度要严格控制，否则会造成欠注或变形，不适合制造大型零件。同时两步烧成工艺更复杂，能耗也比汀娘青高。

(3)流延成型

流延成型是将陶瓷粉末与大量有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合。以获得可流动的粘性浆料。360问答后，浆料加入到流延机的料斗中，通过省烧刮刀控制厚度，通过进料嘴流出到传送带上，干燥后得到膜坯。

该方法适用于制备薄膜致密原料。为了获得更好的柔韧性，加入了大量的有机物，这就需要严格控制工艺参数。否则容易造成起皮、条纹、膜强度低或难以剥离等缺陷。所用有机物有毒，会造成环境污染，应尽量采用无毒或毒性较小的体系，减少环境污染。

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除了以干压为主的成型工艺外，其他工艺成型的产品必须脱脂出料后才能入炉烧结，因为干压以外的其他工艺在成型时都会在锆粉中加入一定比例的增塑剂，这些增塑剂必须在产品成型后去除，否则会对烧结产品的质量造成严重影响。

塑化剂主要是由石蜡和其他比抓练鸡略好的高分子材料组成。要求本管青御将军湖部分材料在一定温度下表现出良好的塑性和流动性，在常温下具有一定的韧性和强度。

可用于氧化锆陶瓷的烧结方法有：无压烧结，热压烧结和反应热压烧结，热等静压(HIP)，微波烧结，超高压烧结，放电等离子烧结(像焦青的SPS)，原位压力成型烧结。无压烧结通常是主要的方法。

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