在焊接过程中造成冷焊的主要原因有哪些有什么方法解决

冷焊是一种焊点不均匀的焊点，可能是锡温过高或过低造成的。当基材与锡波分离，零件被外力移动时，就会发生这种情况。坚持焊锡后基板的平滑转移，如加强零件的固定，注意零件的线脚方向等。毕竟待焊接的基板可以冷却后再移动，可以避免这个问题的发生。解决方法是另一个锡波。

零件的吃锡界面没有形成吃锡带(即焊锡不良)。流动温度太低，流动焊接时间太短，吃锡问题…都会造成冷焊。

冷焊的特点：

焊点的不均匀外观，尤其是在引线脚周围，会导致这种褶皱或裂纹。

1.焊料表面粗糙、暗淡且有颗粒。

2.焊料表面暗淡或粗糙，引脚和铜箔没有完全熔合。

验收标准：没有这种现象就验收。如果发现，需要二次补焊。

影响：焊点使用寿命短，使用一段时间后容易造成焊接不良，导致功能失效。

冷焊的原因：

1.焊点固化时接收到不适当的振动(如传送带振动)。

2.焊接物体(引脚、焊盘)的氧化。

3.湿焊时间不足。

冷焊补救处理：

1.消除焊接过程中的振动源。

2.检查线脚和焊盘的氧化状态。如果氧化太严重，可以提前去除氧化。

3.调整焊接速度，延长润湿时间。

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