为什么苯乙烯生产选择乙苯脱氢法？ 乙苯脱氢制苯乙烯

网上有很多关于为什么苯乙烯生产选择乙苯脱氢法？的问题，也有很多人解答有关乙苯脱氢制苯乙烯的知识，今天艾巴小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、为什么苯乙烯生产选择乙苯脱氢法？

二、乙苯催化脱氢制苯乙烯过程，比较采用（1）水蒸汽（2）氢气（3）氮气作为稀释气体的优劣，排序并简单说明原因。

三、乙苯脱氢制苯乙烯是消去反应还是氧化反应

一、为什么苯乙烯生产选择乙苯脱氢法？

工业上苯乙烯由乙苯制得，乙苯主要由苯和乙烯烷基化制得，因此大部分生产装置由乙苯/苯乙烯一体化。

目前，世界上90%以上的苯乙烯是由乙苯在过量水蒸气存在下高温催化脱氢制得的。关键技术是寻找高活性和高选择性的催化剂。起初使用锌基和镁基催化剂，后来逐渐被综合性能更好的铁基催化剂取代。催化脱氢的典型操作条件为：反应温度500 ~ 650，反应压力-2kg/cm2，蒸汽/烃(重量)比为(1 ~ 3): 1。乙苯脱氢制苯乙烯是一个可逆的吸热和分子增加的反应；

每生产1mol苯乙烯，吸热为125.4kJ，高温低压有利于苯乙烯的生产。乙苯脱氢制苯乙烯伴随着一系列副反应，可生成苯、甲苯、少量甲烷、烯烃和焦油。乙苯脱氢吸热，分子数增加，高温低压有利于反应。传统的催化脱氢法以过热蒸汽为热载体，提供反应所需的热量，同时降低体系中各组分的分压，以获得较高的转化率。

催化脱氢是应用最广泛的方法，因为催化脱氢技术成熟，苯乙烯收率高。但该方法反应温度高，蒸汽消耗量大，乙苯转化率低，导致分离部分负荷重，能耗高。如果能源价格上涨，这种方法的应用将受到影响。乙苯催化脱氢成苯乙烯是一个气体体积不断增加的反应。加入稀释气体降低气体分压有利于平衡向产品方向移动；

2、乙苯制苯乙烯是一种高温催化脱氢反应，结焦和积碳严重。稀释气体的使用有利于减少上述副反应的发生，提高催化剂的使用寿命。

理论上，(1)水蒸气，(2)氢气和(3)氮气可以用作乙苯脱氢的稀释剂。但氢气是脱氢过程的产物，作为稀释气体会降低平衡转化率，氢气的使用存在安全问题；氮气是惰性气体，但没有脱碳作用；水蒸气热容量大，安全，能消除聚焦和积碳，是很好的稀释气体。所以：(1)水蒸气，(3)氮气，(2)氢气。

三、乙苯脱氢制苯乙烯是消去反应还是氧化反应

吸热反应，反应温度升高，平衡向生成乙苯的方向移动。在工业乙苯脱氢中，经常加入适量的氧气。在合适的条件下，氧气和生成的氢气反应合成水，相当于除去氢气产物，促进平衡向生成苯乙烯的方向移动。

以上就是关于为什么苯乙烯生产选择乙苯脱氢法？的知识，后面我们会继续为大家整理关于乙苯脱氢制苯乙烯的知识，希望能够帮助到大家！