艾可熊，高倍抗氧洗衣液多少钱？ 抗氧剂多少钱一吨

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一、艾可熊，高倍抗氧洗衣液多少钱？

二、抗氧剂BHT价格上涨幅度太大，增加生产成本，有什么好的抗氧剂可以取代吗

三、废旧塑料生产汽车保险杠的投资

一、艾可熊，高倍抗氧洗衣液多少钱？

30-一瓶40元钱看重量。天然水果是芳香的，有持久的香味。衣服过几天还是有香味，没有荧光剂。洗的时候泡沫少了，但是还是很干净，很容易冲洗。三遍之后就可以冲洗了。

二、抗氧剂BHT价格上涨幅度太大，增加生产成本，有什么好的抗氧剂可以取代吗

油品中使用的许多抗氧剂可以替代抗氧剂BHT(抗氧剂T5)，如抗氧剂T502、抗氧剂T502A、金属减活剂T551等。这些抗氧化剂在常温下是液体，使用起来比较方便。抗氧剂T502和抗氧剂T502A具有以下特点：优异的抗360抗氧性和抗胶性，油溶性好，常温下为液体，流动性好，使用更方便。

金属钝化剂T551:能在金属表面形成惰性保护膜或与金属离子螯合，从而抑制金属或其离子对油品氧化的催化作用，具有与抗氧化剂结合的使用效果。它对铜的腐蚀有很好的抑制作用。广泛用于汽轮机油、油膜轴承油、工业齿轮油、变压器油、核-果环油等油品。

该产品热稳定性好，是一种用量少、效果好、性能高的多效添加剂。推荐用量一般为0.01-0.05%。

只说抗氧化剂南京大唐已经有好几年了

三、废旧塑料生产汽车保险杠的投资

废塑料的回收与循环利用废塑料的回收：废塑料的回收是再利用的基础。回收的难点在于废塑料数量多、分布广、品种多、体积大。许多废塑料与其他城市垃圾混合在一起，这使得回收非常困难。目前，国外在塑料回收方面已经积累了很多经验。他们把废塑料的回收作为一个系统工程，政府、企业、居民共同参与。

德国从1993年开始回收包装容器。1997年，回收的废塑料达到60万吨，是当年80万吨消费量的75%。项目前，德国在全国设立了300多个包装容器回收分拣网点，将塑料制品统一分类为瓶、膜、杯、ps发泡制品等产品，并有统一的颜色标志。日本树脂回收成功的秘诀在于回收体系的建立。

回收管理体系的核心是尽量减少回收环节，厂家在建立销售网点的同时也要考虑建立回收网点。制造商负责回收他们自己生产的废品。回收自己生产的废品时，容易掌握原标准件和材料的性能，可以充分有效地回收，并能保证回收产品的性能。同时还可以减少热量回收，减少繁琐的程序和环境污染。

由于产品的模块化，回收部分的技术研发方向更加明确。为了进一步利用，经常对回收的废塑料进行分离，主要的分离技术有密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮选分离，如图2.1所示。

日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次性分离率可达99.9%以上，美国陶氏化学公司也开发了类似的分离技术，用液态烃代替水分离混合废塑料，取得了较好的效果。美国凯洛格公司和伦斯勒理工学院联合开发了一种溶剂分离回收技术，无需人工分拣即可分离混合废塑料。

在这种方法中，将切碎的废塑料加入到溶剂中，溶剂可以在不同的温度下选择性地溶解不同的聚合物，从而将它们分离。二甲苯是最好的溶剂，操作温度不要太高。对于一些新的分离技术，如电磁快速加热和反应共混，也有很多报道。利用电磁快速加热法可以回收分离金属-聚合物组装体，利用反应共混法可以回收分离废弃的带涂层保险杠。

此外，国外还开发了计算机自动分拣系统，实现分拣过程的连续自动化。瑞士Bueher公司以卤素灯为强光源，经四种滤光片鉴定后，可通过计算机分离PE、PP、PS、PVC、PET废塑料，生产能力为IT/h.直接使用或与其他聚合物混合制成聚合物合金。这些产品可用于制造原料塑料产品、塑料填料、过滤材料、阻隔材料、涂料、建筑材料和粘合剂。

这是一种简单可行的方法，可以重复使用，分为熔融再生和改性再生两种。(1)熔融再生这种方法是将废塑料加热熔融，然后再次塑化。按原料性质可分为简单再生和复合再生。简单回收已被广泛应用，主要回收树脂厂、塑料制品厂生产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易清洗、易挑选的一次性废料。

这部分废料的特点是成分比较干净简单。通过简单的工艺和设备，可以获得性能良好的再生塑料，其性能与新材料相似。目前约有20%的塑料废料是通过这种方法回收的，现阶段大多数塑料回收厂都属于这一类。复合再生用的废塑料是从不同渠道收集来的，杂质多，种类多，杂，脏。

由于各种塑料的物理化学特性的差异和不相容性，它们的混合物不适合直接加工，不同种类的塑料在再生前必须进行分离，因此回收过程复杂。国际上采用的先进分离设备可以系统地分离不同的物料，但设备的一次性投资较高。

一般来说，复合再生塑料不稳定、易碎，所以常被用来制备低档产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣、机械的包装材料等。

目前，我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林、北京、上海等地已引进熔融法回收废塑料的装置20余套，主要用于生产建筑材料、再生塑料制品、民用材料、涂料、塑料填料等。(2)改性再生是指用化学或机械方法对废塑料进行改性。改性回收产品的力学性能提高，可制成高档产品。

日本宝中产业技术研究开发实验室发明了一种将废纸和废聚乙烯加工成合成木材的方法，可以像天然木材一样进行加工，并具有与天然木材一样的良好质感。澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心开发了一种生产工艺，利用聚乙烯薄膜碎片和废纸纤维生产建筑行业的木材替代品。加工过程在双螺杆挤出机中进行，加工温度低于200，可以避免纤维降解。

用该方法生产的新闻纸/聚乙烯复合材料的外观、密度和力学性能与硬质纤维板相似，可用标准工具切割成型，钉合时抗裂性也较好，防水性能优于硬质纤维板。埼玉的“爱奴木”技术利用干磨和清洗回收塑料废料，利用回收的PE、PP、PVC、ABS等混合废木屑等原料，生产木屑含量超过50%的新型木板。

艾恩德伍德技术的问世引起了世界各国特别是发达国家的关注，并产生了强烈的反响。在化学添加剂方面，汽巴-佳吉公司生产了一种含有抗氧剂、共稳定剂等活性和非活性添加剂的混合添加剂，基本可以将回收料的性能恢复到原来的水平；荷兰也有人研发出一种新的化学相容剂，可以将含有不同聚合物的回收塑料粘合在一起。

据美国报道，固态剪切粉碎(S3P)用于机械加工，可以在分子水平剪切树脂，而无需加热和熔融，形成可混溶的共混物。大多数共混物由HDPE和LLDPE组成，极限拉伸强度和弯曲模量与纯HDPE和LLDPE相当。近两年来，固体剪切挤出、反应共混、多层夹层注射成型技术和反应挤出法则使一些难以回收的废旧塑料的回收利用成为可能。

(3)木粉填充改性废塑料木粉填充改性废塑料是一种全新的绿色塑木材料，其加工方法也是一种物理改性再生方法。

由于近几年来国内外对该方面的研究较多，发展较快，并且已有商品化产品出现，塑木材料及其相关技术的发展已成为一种趋势木粉与废旧塑料复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用自然资源的机会，而且也可以减轻由于废旧塑料而引起的环境污染，因此，这种木塑复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。

其应用范围很广，主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、装饰材料及日常生活用具等方面，有广阔的发展前景。从国内外专利调研中也可看出这点。木粉作为塑料的一种有机填料，具有许多其他的无机填料所无法比拟的优良性能：来源广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好、对加工设备磨损小。

但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，原因主要有以下两点，与基体树脂的相容性差；在熔融的热塑性塑料中分散效果差，造成流动性差和挤出成型、加工困难。 木粉的处理：木纤维材料优选为炊木材料，如白杨木、雪松锯屑等，这种木纤维有规则的形状和纵横比，使用前需经处理干净，尽量干燥，然后加工成类似锯屑规格的木粉。

各专利对木粉的规格、大小都作了相应规定：长度优选为1—10mm，厚度03—15mm，纵横比25—60，吸湿率小于12(按重量计)。 对塑木复合物的加工要求：复合物颗粒挤出成材时，若采用的是无通风设备的挤出工艺，颗粒应尽可能干燥，含水量应在0015(质量分数)之间，最好小于35。有通风设备的，含水量小于8是可以接受的。

否则，挤出材料会产生裂纹或其他表面缺陷。 对复合物颗粒的截面形状作了研究，认为有规则几何形状的截面更有利，包括三角形、正方形、矩形、六边形、椭圆形、圆形等’，优选为有近似圆形或椭圆截面的规则圆柱体。 在挤出工艺中木纤维更宜沿挤出方向取向，这种定向能使相邻平行的木纤维与包覆在定向木纤维上的高分子相互交叠，从而能改善材料的物理性能。

通常取向度为20，优选30。这种结构的材料有着充分增强的强度、拉伸模量，适宜于制作门窗。 研究了木粉与废塑料的混合比例，优选条件为塑料45(质量分数，后同)、木粉55，还发现从塑料40、木纤维60到塑料60、木纤维40的混合比例都可生产合用的产品。混合物组分的选定视终产品的特性、塑料和木纤维的类型而定。

相容性的改善：由于木粉中主要成分是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，吸湿率可达8一12，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小。

使用适当的添加剂改性聚合物和木粉的表面，可以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力，改性的木粉填料具有增强的性质，能够很好地传递填料与树脂之间的应力，从而达到增强复合材料强度的作用。因此，要得到性能优良、符合条件的塑木复合材料，首先要解决的问题是相容性的问题。 相容性问题主要依靠加入各种添加剂解决。

偶联剂法：偶联剂可以提高无机填料及无机纤维与基体树脂之间的相容性，同时也可改善木粉与聚合物之间的界面状况。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂是应用最广泛的两类偶联剂，实验表明，这两种偶联剂都能改善填料与树脂的相容性。 相容剂法：加入相容剂法是最简单而且很有效的方法。

据报道，合适的相容剂有马来酸酐等接枝的植物纤维或马来酸酐改性的聚烯烃树脂、丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物。这些相容剂中大部分含有羟基或酐基，能够与木粉中的羟基发生酯化反应，降低木粉的极性和吸湿性，故与树脂有很好的相容性。

添加剂的用量对复合材料性能的影响：偶联剂的用量与填料的活化效果并非成正比关系，当添加剂含量为1时，材料的拉伸强度和拉伸模量最好，随着添加剂用量的增加，材料的性能反而下降。因此添加剂的用量不能太多，否则，既影响性能，又造成不必要的浪费。 流动性能的改善：对于挤出成型加工来说，要求所加工的物料有一定的流动性。

大多数情况下填充塑料都需要经过熔融、受力、变形后，经冷却定型制成各种制品，因此木粉填料的加人对熔体流变性能的影响是必须加以研究的。其中最重要的是对熔体粘度的影响。 随着木粉含量的增加，聚合物熔体粘度升高，这与木粉在基体树脂中的分散状况有关。

木粉颗粒在基体中是以某种聚集状态的形式存在，呈聚集态的木粉对填充体系流动性能的影响是不利的，可加入适量的硬脂酸来降低木粉颗粒的集聚数量，改善成团现象，使其在基体树脂中充分分散。此外，木塑复合材料在熔融状态时属于假塑性流体，随着剪切速率的增加，表观粘度下降。

所以为了使填充体系具有良好的加工流动性能，应当尽可能采用较高的剪切应力，以降低填充体系的剪切粘度，使之适合于挤出成型加工。 加工条件的改善：挤出成型、热压成型、注射成型是加工塑木复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，因此挤出成型方法是一种较佳的选择方案。 单螺杆挤出机可完成物料的塑化和输送任务。

由于木粉的填充使聚合物熔体粘度增大，增加了挤出难度，所以，用于木粉填充改性的单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆，螺杆应具有较强的混炼塑化能力。 由于木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，在挤出之前应对物料进行混炼制粒。

由于木粉具有吸水性，制粒前应对木粉进行干燥处理，干燥温度为150左右，时间以3h为宜，如果干燥不充分，制品中会有气泡产生，致使材料的机械强度下降。加工温度的控制也十分重要，温度过高，木粉由于热作用会发生炭化现象，从而影响材料表观颜色。因此，在加工过程中应适当控制加工温度。 化学方法： 是指通过化学反应使废旧塑料转化成低分子化合物或低聚物。

这些技术可用于以废旧塑料为原料生产燃料油、燃气、聚合物单体及石化、化工原料。 从技术角度来说，化学方法主要有高温裂解、催化裂解、加氢裂解、超临界流体法以及溶剂解。热裂解法生成沸点范围宽的烃类，回收利用价值低。催化裂解由于有催化剂存在，反应温度可降低几十度，产物分布相对易于控制，能得到晶位高的汽油。

超临界流体法因其环保、经济、分解速度快、转化率高等特点，正成为目前的研究热点，既适用于废塑料油化，又可用于缩聚物溶剂解。溶剂解主要用于缩聚型废塑料的解聚回收单体。 从用途来讲，化学方法因终产品的不同又可分为两种，一种是制取燃料(汽油、煤油、柴油、液化气等)，另一种是制取基本化工原料、单体。

(1)制取燃料(油、气)的油化技术国外早在20世纪70年代石袖危机时期已开始开发油化技术， 裂化，lkg废塑料产油最多可达iL。这种技术不使用搅拌装置，只适合于聚烯烃，还不能用于含卤类塑料。 APME(欧洲塑料生产者协会)认为，回收工艺要有生命力，必须能够接受组成广泛的混合塑料。

目前工业界已对富含PVC (高至60)的废塑料进行了实验室工程研究和初步的中试，但尚未对示范装置的建设提供最佳工艺条件。 日本在2000年4月对废塑料全面实施“包装容器再生法”后，为解决混杂塑料的油化问题，日本废塑料再生促进协会及废物研究财团在政府的资助下，开发成功一般混合废塑料的油化技术。其工艺过程包括前处理工序、脱氯工序、热分解。

为了改善油品质量， 加入催化剂进行改质。 三菱重工、东芝、新日铁等日本公司均已先后进行了中试或工业化试验，可产出汽油、柴油、重油等油晶，技术已过关，但经济上尚未过关。

为此，有关公司正通过改进工艺以大幅度降低成本，突出的为东北电力会同三菱重工利用超临界水进行废塑料油化试验的结果，反应时间由过去的2h大幅缩短至2min后，油品的回收率仍保持在80以上的高水平，从而有利于成本的降低。考虑到油价的上涨将有利于提高经济效益，目前正在进行的05th的工业化试验，预计成功后将较快实用化。

(2)制取基本化学原料、单体回收的技术： 混合废塑料热分解制得液体碳氢化合物，超高温气化制得水煤气，都可用作化学原料。德国Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本关西电力、三菱重工近几年均开发了利用废塑料超高温气化制合成气，然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产。

近年来废塑料单体回收技术日益受到重视，并逐渐成为主流方向，其工业应用亦在研究中。1998年5月在德国慕尼黑举行的第14届国际分析应用裂解学术会议上，出现了有关高分子废弃物再生利用发展的新趋向。

从本次会议发表的论文看，对于高分子材料的“白色污染”问题，国际上在基本解决了高分子废弃物经裂解制备燃料的研究和工业化之后，已趋向将高分子废弃物通过有效的催化—裂解方法转化为高分子合成原料的新阶段。目前研究水平已达到单体回收率聚烯烃为90，聚丙烯酸酯为97，氟塑料为92，聚苯乙烯为75，尼龙、合成橡胶为80等。

这些结果的工业应用亦在研究中，它对环境及资源利用将会产生巨大效益。 美国BattelleMemorial研究所(美国专利US5136117)已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体技术，回收率58(质量分数)，成本为33美分kg，目标是两年后实现工业化。日本总代理商——三菱商社已引进该技术并商业化开发，已建成流量20Lh的连续反应装置。

溶剂解(包括水解和醇解)主要用于缩聚高分子材料的解聚回收单体，适用于单一品种并经严格预处理的废塑料。目前主要用于处理聚氨酯、热塑性聚酯和聚酰胺等极性废塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺，聚氨酯软、硬制品醇解法制多元醇，废旧PET解聚制粗对苯二甲酸和乙二醇等。

另外，近年来超临界流体法也越来越多地应用于解聚缩聚型高分子材料，回收其单体，效果远优于通常的溶剂解。日本TSako等人利用超临界流体分解回收废旧聚酯(PET)、玻璃纤维增强塑料(FRP)和聚酰胺聚乙烯复合膜。他们采用超临界甲醇回收PET的优点是PET分解速度快，不需要催化剂，可以实现几乎100的单体回收。

他们还用亚临界水回收处理PA6PE复合膜，使PA6水解成单体‘己内酰胺，回收率大于70一80。 热能再生： 塑料燃烧可释放大量的热量，聚乙烯和聚苯乙烯的热值高达46000kJkg，超过燃料油平均44000kJkg的热值。燃烧试验表明，废塑料完全具备作为燃料的基本性质。它与煤粉、重油的燃烧对比试验详见表22。从表22中可看出，废塑料发热量与煤和石油相当，且不含硫。

此外由于含灰分少，燃烧速度快。 因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，收到了很好的效果。 (1)燃料化：垃圾固形燃料RDF 日本积极推广用废塑料制垃圾固形燃料(RDF)。

RDF技术原由美国开发，日本近年来鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废塑料时造成HCI对锅炉的腐蚀和尾气产生二D8英污染环境的问题，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJkg和粒度均匀的RDF后，既使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。

垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的216。日本结合大修将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便于集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15提高到2025。

秩父小野田水泥公司已在回转窑上试烧RDF成功，不仅代替了燃煤，而且灰分也成为水泥的有用组分，效果比用于发电更好。目前日本各水泥厂正积极推广。 (2)高炉喷吹、水泥回转窑喷吹高炉喷吹废塑料技术是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷人高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。

国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80. 排放量为焚烧量的0110，仅产生较少的有害气体，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。

德国的不莱梅钢铁公司于1995年首先在其2号高炉(容积2688m3)上喷吹废塑料，并建立了一套70kta的喷吹设备，随后克虏伯赫施钢铁公司也建立了一套90kta的喷吹设备，德国其他的钢铁公司也准备采用此项技术。日本NNK公司1996年在其京滨厂1 号高炉(容积4093m3)上喷吹废塑料，计划处理废塑料30kta，它还打算向日本其他厂转让此项技术。

日本环保界和舆论界对此寄予厚望，日钢铁联盟已将此纳入2010年节能规划，要求年喷吹100万吨以上，相当于钢铁工业能耗的2，前途大有可为。 另外，日本水泥回转窑喷吹废塑料试验成功。德山公司水泥厂在长期燃烧废轮胎的基础上，于1996年在废塑料处理促进协会的配合下成功进行了回转窑喷吹废塑料试验。

发酵法有资料报道，废聚乙烯可以通过氧化发酵和热解发酵两种方法转化成微生物蛋白。该法为非主流方法，目前不常用。

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