设备渗油,漏油8种情况原因分析与解决办法图片_设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法

设备漏油不仅是一种浪费，也是环境难以彻底清理的重要原因，严重时会影响正常生产。本文分析了设备漏油和漏油的原因，并提出了解决办法。

1.不合理的设计和选择导致油封失效和漏油。

各种设备使用的环境不同，使用的润滑油也不同，油品中的化学成分也不同。设计制造时没有考虑所用油的化学成分，采用了普通材料的油封。

安装使用后，油封在化学腐蚀下会很快失效，导致漏油。更换一次非常费时费力。设备大修时，应充分考虑设备使用的环境和润滑油，更换合适的油封，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维护不当导致漏油。

在轴类零件的加工或维修中，一般比较重视轴承安装位置，往往忽略油封安装位置的加工，由于加工粗糙或维修不当，可能造成局部损坏。设备运行时，机体的问题使油封唇口迅速损坏失效，导致漏油。

因此，在加工或维修时应严格控制油封的精度和粗糙度，以保证此处的加工质量，从而维持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱内存在正压气体。

这个问题主要是设计制造不合理造成的。设备在运行过程中，由于摩擦产生热量，温度升高，润滑油中的分子汽化。如果不及时、合理地将气体从油箱或箱体中排出，就会形成正压，导致密封不严而漏油。

一般来说，排气帽安装在设备的顶部。但由于设计中对温度的选择和计算不合理，排气帽没有及时将产生的气体全部排出，导致箱内出现正压。

解决办法是加大排气盖上的排气孔，使正压气体能够及时合理地排出。在另一种情况下，润滑油与气体一起从排气盖泄漏。在这种情况下，需要加长排气帽的导管，使油气混合气体在充分冷却后使润滑油返回箱体，而不是随气体一起排出。

4.轴承盖回油孔设计不合理。

对于油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计人员考虑了如何给轴承提供足够的润滑油，但没有全面考虑如何将润滑油回流到油箱外壳。

润滑轴承后的油不能及时流回油箱外壳，而是聚集在轴承和盖之间的空间，随着轴的转动，冲破密封渗出。

解决办法是加大回油孔，设置合理的导油槽，使油及时合理地回流到油箱壳体。

5.进出油管路配置不合理导致漏油。

对于循环供油和润滑设备，供油管路相对较小，回油管路相对较大。安装回油管道时，必须有一定的向下坡度，尽量减少弯头。否则回油不畅，润滑点积油过多形成正压，导致漏油或漏油。

6.操作方法不当导致漏油。

有润滑油站的设备正常运转，要先将润滑油加热到一定温度，再开启油泵进行润滑，这对于北方寒冷地区冬季来说是极其重要的。润滑油的粘度随着温度的降低而增加，流动性变差。

此时如果启动油泵进行润滑，供油压力会上升，导致漏油；二是损坏油封；第三，供油设备损坏。在北方寒冷地区，最好对供、回油管路进行加热和保温，以利于管道的正常运行

这个问题一般是由于油管固定不牢，设备运行时震动造成油管接头松动造成的。特别要注意的是，回油管路大部分情况下都是紧贴地面安装的，一定要注意加固保护，避免人踩上去造成漏油。

以上是八个主要方面，还有一些其他的问题，大部分是相互联系的，只是表现形式不同。只要每个设备管理人员认真分析不同情况，采取相应措施，漏油、渗油问题是可以解决的。

审核编辑：李倩