氯丙烯的用途与合成方法 氯丙烯生产厂家有几家

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一、氯丙烯的用途与合成方法

一、氯丙烯的用途与合成方法

1.高温下丙烯和氯气的氯化；工艺流程如下：干燥杂乱的丙烯(新鲜丙烯：循环丙烯=1: 3)在加热过程中预热至350-400，在反应塔入口处与氯气(氯气：丙烯=1: 3)混合，通过专用喷嘴喷入炉内。炉内温度约500，丙烯由氯化反应热预热。

丙烯的单程转化率为25%，氯气的转化率为化学计量，氯丙烯的总收率为80-85%。除了主产物烯丙基外，还有1，2-二氯丙烯、1，3-二氯丙烯、氯化氢、1，2，3-三氯丙烷等少量副产物。氯化反应物骤冷至50-100以除去氯化氢和丙烯，然后分馏得到氯化丙烯。年产量为1。35万吨烯丙基氯装置每吨产品消耗约700千克丙烯和1120千克氯。

2.氧氯化法以丙烯为原料，碲为催化剂，通过以下反应得到烯丙基氯；丙烯、盐酸和氧气以2.5-111-0.2的摩尔比混合。反应在240和0.101MPa下进行，反应器为流化床，催化剂为载体上的碲V2 O5 H3 PO4，并加入含氮物质作为促进剂。选择性大于90%，流化床时空产率大于100克烯丙基氯/升催化剂小时。

在小批量生产中，可通过烯丙醇氯化得到；在10-20下，将硫酸加入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加入后，保持该温度5小时。静置分层，除去下层混酸，上层水洗一次，用5%碳酸钠溶液洗一次，再水洗一次，待水完全分离后，蒸馏收集40以上的馏分，得到氯丙烯。产率为73%。其制备方法包括高温氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。高温氯化是由丙烯通过高温化学反应制得。

反应方程式：CH3CH=CH2 Cl2ClCH2CH=CH2 HCl。干丙烯预热至350 ~ 400，液氯加热气化，两种物料高速混合反应。丙烯与氯气的摩尔比为451，反应器停留时间为1.52s，反应温度为470500。将反应产物骤冷至50 ~ 100以除去HCl和丙烯，然后分馏得到产物。这种方法被大多数国内外生产企业所采用。

丙烯氧氯化法丙烯、氯化氢和氧气按2.5 ~ 1:1:1 ~ 0.2(摩尔比)的比例混合，在流化床反应器中反应，选用负载在载体上的Te、V2O5或H3PO4作为催化剂，加入含氮物质作为促进剂，在240 ~ 260常压氧氯化制备3-氯丙烯。

反应方程式：CH3CH=CH2 HCl 1/2O2[催化剂] CH2=CH2Cl2 H2O烯丙醇氯化反应方程式：CH2 CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2，HCl] CH2=CH2Cl2 H2O。在10 ~ 20下，将硫酸滴加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中，滴完后反应5h，静置分层，用水和盐酸作为上层液体。这种方法适合小批量生产。

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