制备陶瓷基片的主要成型方法有_制备陶瓷基片的主要成型方法

流延成型由于产量大、厚度一致性好、收缩率稳定、表面光洁度高等优点，已经取代干压、辊压成膜等传统成型方法，成为制备陶瓷基板的主要成型方法。

图流延工艺流程图

目前，流延成型广泛应用于多层器件(如叠层压敏电阻、多层陶瓷电容器等)的成型。)、压电陶瓷变压器和压电陶瓷蜂鸣器片、厚/薄膜集成电路板、冰箱基板、片式电阻器基板、燃料电池电介质片、陶瓷外壳、陶瓷加热器等。

影响流延陶瓷基板质量的因素主要包括浆料质量、流延机精度和流延工艺。

一个

泥浆质量

浆料的质量是决定流延成型成功的关键因素。流延成型要求浆料具有良好的流动性、适当的剪切稀化特性、良好的分散性和适中的粘度，并且各组分之间不发生化学反应，具有良好的相容性。

1)陶瓷粉末

粒径、粒度分布、颗粒形态适宜，纯度高，短时添加剂残留少，不与增塑剂、粘结剂等有机物发生化学反应。

2)溶剂

它具有适宜的挥发速度、低的表面张力、对浆料中有机物的良好溶解性以及对陶瓷粉体的良好润湿性。

3)增塑剂

对粘结剂可塑性好，挥发速度慢。确保青瓷带长期存放在空气中，其柔韧性保持不变。

4)分散剂

陶瓷粉末可以很好地润滑和分散，不与其他有机物质发生化学反应。分散剂对生瓷带的外观、体积密度和层压性能有明显的影响。

5)粘合剂

该粘结剂对陶瓷粉末有良好的润湿性，粘结性能优异，易燃烧，无残留。

2

铸造机的精度

液位控制技术、刮刀成膜技术、速度稳定技术、气氛控制技术、温度加热技术、膜带平稳输送技术、绿色陶瓷带切割技术和静电消除技术影响绿色陶瓷带的质量、厚度、外观和一致性。

三

流延工艺

在流延过程中，浆料的粘度要合适，流延机各段的温度曲线和各段的气氛要可控。

1)泥浆的粘度合适。

不同厚度的生瓷带流延成型需要不同粘度的浆料。一般来说，青瓷带越厚，浆料的粘度越大，以积累更厚的厚度；陶瓷生料带薄，浆料的粘度一定要小，否则陶瓷生料带外观不均匀。

2)各段气氛控制

在流延的不同阶段，需要不同的气氛，使生瓷带外观平整，厚度一致。例如，第一干燥箱不能加热，溶剂蒸汽压应保持足够高，以保持湿膜湿润；表皮干燥时，保持一定的溶剂蒸气压，溶剂以一定的速度挥发。如果挥发太快，就会出现微裂纹和气泡。在整个干燥阶段，加大排风量，加速溶剂废气的及时抽出。

3)各段温度曲线控制

浇注机各段温度曲线的设定，主要是保证青瓷带从低温到高温的干燥，保证干燥过程中不开裂、不起泡，干燥彻底。最高温度曲线应设定为比溶剂的共沸点高10。

审核编辑：李倩