固化剂的选择 甲基四氢苯酐与环氧树脂配比

网上有很多关于固化剂的选择的问题，也有很多人解答有关甲基四氢苯酐与环氧树脂配比的知识，今天艾巴小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、双酚A环氧树脂与双氰胺和甲基四氢苯酐固化后哪个断裂韧性好？

二、固化剂的选择

三、环氧树脂634的使用方法

一、双酚A环氧树脂与双氰胺和甲基四氢苯酐固化后哪个断裂韧性好？

下午好，因为主要单体是双酚a环氧树脂，双氰胺和甲基四氢苯酐分别是碱性和酸性条件下的固化剂，需要加热引发。理论上，在酸催化过程中，双酚a的氢供应越充足，环氧树脂就越硬。双氰胺作为潜伏性固化剂，可能不会100%交联，所以少量的环氧单体会作为活性增塑剂残留下来，插入到聚合的三维结构中，使分子链具有柔性。所以要求灵活，首选双氰胺。请参考。环氧当量和氢供应是互补的。

二、固化剂的选择

(1)综合考虑固化剂的品种和性能，固化剂的品种对固化后产品的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性有较大影响。例如，用芳香族多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化的环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺和低分子聚酰胺固化剂；用芳香酸酐固化的环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂。三乙烯四胺固化剂具有良好的耐碱性，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。由脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化的环氧树脂具有优异的耐药性。酸酐固化剂固化的环氧树脂耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择合适的固化剂。几种固化剂可以组合使用，相得益彰。如低分子聚酰胺固化剂结合少量间苯二胺固化剂，不仅可以在室温下固化，还可以增加固化产物的韧性，适当提高耐热性。偏苯三酸酐和甲基四氢苯酐并用时，低共熔混合物粘度低(25，200 ~ 250 MPas)，易于与环氧树脂混合，从而提高了工艺性。(3)注意固化剂的环保性。选择的固化剂要对人体无害，无污染。绝对不能单独使用乙二胺作为固化剂，尽量使用改性胺类固化剂。

三、环氧树脂634的使用方法

环氧树脂的品种和品牌很多，固化剂也很多。你必须根据说明书来准备它们。比如常见的环氧树脂618、6101、634和固化剂乙二胺的重量比为100: 6 ~ 8。如果使用固化剂间苯二胺，重量比为100: 14 ~ 15，以此类推。

另外，常用的增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯，常用的稀释剂是丙酮，常用的填料是无碱玻璃纤维(提高冲击韧性)、石英粉(提高硬度)、滑石粉(增加粘度，防止胶水在垂直面上流动)等。详情请参见使用手册和其他资料。

酸酐固化剂有中温型和高温型两种，最常用的是甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐。一般来说，这两种固化剂的固化工艺体系差不多，与环氧树脂的配比也差不多。一般来说，100份环氧树脂需要80~90份固化剂，最终的比例要看你用什么样的环氧树脂，但一般都在这个范围内。然后是固化工艺温度：固化工艺体系与配方和使用的固化设备密切相关，你要自己做大量的试生产才能找到三者的最佳组合。一般来说，固化过程中只是有一个预固化过程。第一固化阶段的温度约为80-110，固化时间为2-3小时，而第二固化阶段的温度约为130-150，固化时间为3-4小时。当然，如果加入适当的促进剂，固化温度和固化时间可以适当降低。如果促进剂加入量过大，极易造成树脂脆性，不利于环氧树脂的剪切强度。所以对于这些工艺温度的制定，你一定要结合选材、配比、设备固化性能之间的关系，通过大量的试生产，找到最佳的配比和工艺制度。具体来说，为了确定比率，

以上就是关于固化剂的选择的知识，后面我们会继续为大家整理关于甲基四氢苯酐与环氧树脂配比的知识，希望能够帮助到大家！