空中客车公司和该技术的使用使3D打印飞上了天空

空中客车直升机公司在其位于德国多瑙沃特的工厂开设了一个创新的3D打印中心，显着巩固了其领导这一开创性流程的内部能力。

钛和塑料零件的生产

目前，该公司拥有三台专门生产钛部件的机器，另外四台用于塑料部件的机器。

作为一个亮点，其武器库中增加了一台能够生产铝部件的最先进的机器。

与传统制造方法相比，3D打印技术(也称为增材制造)的采用带来了许多显着的优势。这一战略步骤巩固了空客直升机作为技术创新前沿领导者的地位。

3D打印提高资源效率

该技术既适用于大规模生产，也适用于原型部件的制造，例如电动CityAirbusNextGen和实验性高速直升机Racer。

德国空中客车直升机公司总经理StefanThomé强调了将3D打印能力集成到其生产链中的多样性的竞争优势。

此外，3D打印还有其他显着优势，例如制造过程中资源效率的显着提高以及极大的灵活性。

空中客车公司自2017年起实施该技术

该技术允许生产具有新配置的组件，无论是作为单个零件还是用于测试目的的小系列。

自2017年以来，空中客车直升机公司已批量生产了9,400多个专为空客A350机门设计的锁定轴，并使用增材工艺作为其位于多瑙沃特的以飞机机门为中心的运营的重要组成部分。

在此过程中，使用了11吨钛粉来打印这些闭合轴，凸显了3D打印在航空航天业的重大影响和潜力。